Performance Protection Paint and coatings
NOS SERVICES : Rédaction de pièces techniques Inspection et suivi de travaux Expertise et analyse de défaillances Formation sur site NOS SECTEURS D'INTERVENTION : Industrie Offshore Pipe coatings Réservoirs Structures métalliques (ponts, structures, bâtiments industriels..) Protection Passive incendie ( feux cellulosiques et hydrocarbures) Marine Yachting
Nous vous accompagnons dans la mise au point d'une stratégie de protection contre la corrosion. Phase d'avant projet.
Vérifier la conformité aux exigences de la commande. Peut être considéré comme du Contrôle externe.
Vérifier la capacité opérationnelle de vos sous traitants à réaliser votre commande et à répondre à vos attentes.
Recherche technique de l'origine des défauts et des moyens pour y remédier, recherches de solutions. Défendre vos intérêts en cas de conflits.
Faire monter vos équipes en compétence dans le domaine des peintures, des intumescents pour feux cellulosiques et feux d'hydrocarbures.
Assurer le suivi de l'exécution du projet par des interventions permanentes, inopinées ou régulières.
Assistance technique, Inspections, Expertises, Formation dans le domaine des peintures et revêtements industriels.
Cette FAQ répond aux questions les plus fréquentes des maîtres d’ouvrage, maîtres d’œuvre et industriels confrontés aux enjeux de la peinture anticorrosion et marine sur ouvrages métalliques.
Les défauts en peinture anticorrosion sont rarement dus au hasard.
Ils trouvent presque toujours leur origine dans des choix techniques, des paramètres non maîtrisés ou un manque de contrôle.👉 Cette FAQ a pour objectif de clarifier, prévenir et sécuriser.
Un aspect visuel satisfaisant ne garantit pas la conformité technique.
Les défauts liés à la préparation de surface, aux conditions climatiques, aux temps d’application ou à la compatibilité chimique peuvent rester invisibles jusqu’à l’apparition de désordres différés (cloquage, décollement, corrosion prématurée).
Une peinture adaptée correspond à une classe d’environnement (ISO 12944).
Une peinture compatible est apte à adhérer durablement au support réel (acier, acier galvanisé, ancien revêtement).
Une confusion entre ces deux notions est une cause majeure de sinistres.
Certains mécanismes de dégradation sont lents : saponification, osmose, migration de solvants, défauts d’adhérence entre couches.
Ils se manifestent souvent plusieurs mois après la réception, lorsque les responsabilités sont déjà engagées. Astuce : Faites réaliser une inspection après le premier été et le premier hiver.... les dilatations du support mettront des défauts potentiels en exergue.
Non.
Les normes ISO fournissent un cadre technique, mais leur efficacité dépend de leur interprétation, de leur mise en œuvre réelle et du contrôle terrain.
Une exigence normative non maîtrisée peut rester purement déclarative.
Le temps (mûrissement, séchage, délai de recouvrement) conditionne la formation correcte du film de peinture.
Un temps non respecté compromet définitivement la performance du système, même si l’épaisseur et l’aspect sont conformes.
Un mauvais choix initial entraîne des reprises, des surcoûts, des retards et souvent des litiges.
La majorité des sinistres trouvent leur origine avant le début des travaux, lors des décisions de conception.
Les époxy offrent d’excellentes performances mécaniques et chimiques, mais une tenue limitée aux UV.
Sans protection adaptée, ils se dégradent en surface (farinage), ce qui fragilise le système dans le temps.
Les erreurs courantes sont :
Les arêtes et soudures sont des zones critiques où l’épaisseur réelle est plus faible.
Sans préparation conforme, la corrosion démarre préférentiellement sur ces détails, même avec un système de peinture performant.
Dans la plupart des cas, non sans coûts importants.
Les corrections impliquent décapage, re préparation et immobilisation de l’ouvrage.
La prévention en amont reste toujours la solution la plus économique.
Une peinture appliquée hors conditions (température, hygrométrie, point de rosée) est chimiquement instable.
Même un produit performant échouera si les conditions d’application ne sont pas respectées.
En intégrant les contrôles au bon moment, dès les phases clés du chantier.
Un suivi ciblé évite les blocages tardifs et les reprises lourdes.
L’expertise indépendante permet d’objectiver les décisions techniques, de sécuriser les responsabilités et de prévenir les conflits.
Elle protège durablement les intérêts du maître d’ouvrage.
Chaque projet présente des paramètres spécifiques : environnement, support, exposition, contraintes d’exploitation.
La répétition automatique d’une solution sans analyse contextuelle est un facteur de risque. STOP aux COPIER-COLLER , ca ne marche pas à coup sur.
Le plus tôt possible, idéalement en phase conception.
Plus l’expertise intervient tôt, plus elle est efficace et économique.